大内区关于飞剪机首要件制作工艺技能要求
1.飞剪机箱体采用Q235A钢板焊接部件，根据YB/T036.11-92技能要求，箱体采用连续焊接和裂缝焊接，焊缝高度为7-30毫米。箱体焊接后，热处理，去除内应力，然后加工。每个箱体设备配有镗孔和相关孔，以确保同心平行0.02毫米。
斜齿轮组，选用20Gr2Ni4A锻件毛坯，工件初加工后对HB210-230进行超声探伤和调质处理，半精加工后对深层2-4mm的渗碳淬火处理，齿面硬度HRC56-62.齿面精磨后进行磁粉探伤，不得有裂纹。
3.旋转轴，选用42CrMoA锻件，对合作面进行磨削处理，如退火、淬火、调质等，以保证同轴度与圆度等合作精度，各轴、齿轮、轴承热装后与箱体设备进行热装。
设备技能要求
所有零件都需要在设备前进行检查、清洁和满足图纸要求。设备空载试运行1小时后，轴承温度不超过60，齿轮工作面接触面高度方向大于70%，长度方向大于50%，齿轮保证齿侧间隙0.105。每个箱体的结合面没有漏油现象，所以调整导板的伸出方向，保证；切割轧件头部时，可以顺利将切割的头部导入流槽，使切割的头部轧件顺利导入转辙器的导槽。切割尾端时，可以顺利导入切割尾端的流槽。
光滑
剪切机内齿轮和轴承均采用稀油循环平稳，由外部稀油站供应。
减速器选用油池光滑。
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大内区关于飞剪机用途及技术说明。 [2023-07-15]
一、设备用途轧件进入精轧机前，由于轧件头、尾部存在安排缺陷或钢温过低，飞剪机切掉头部，尾部保证轧件质量。当轧件进入精轧机组出现问题时，该剪切立即被堵塞，并由转辙器导入断剪进行断断。第二，设备的主要技能功能切割钢种：普碳钢、低合金钢裁切端面：ф12.7—ф18轧制速率：7-12m///s切割温度：850℃轧件切头长度：1500～230mm剪刀翻转直径：800毫米马达功率：112KW马达转速：255-
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大内区关于液压剪的操作流程 [2023-07-14]
1.准备工作在使用液压剪刀之前，我们需要做好准备。首先，检查液压剪刀的所有部分是否正常工作。检查液压站的油路是否通畅，油压是否正常；检查液压剪刀的上下刀座是否调整到合适的位置，夹紧切割材料。同时，检查液压剪刀的电气系统是否正常工作，切割刃是否损坏过多。2.调节参数切割前，需要根据切割材料的性质和要求调整相应的参数值。例如，需要设置不同的参数，如油缸面积、油缸行程、切割视角等。根据不同厚度的材料。此
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大内区关于飞剪机首要件制作工艺技能要求 [2023-07-15]
1.飞剪机箱体采用Q235A钢板焊接部件，根据YB/T036.11-92技能要求，箱体采用连续焊接和裂缝焊接，焊缝高度为7-30毫米。箱体焊接后，热处理，去除内应力，然后加工。每个箱体设备配有镗孔和相关孔，以确保同心平行0.02毫米。斜齿轮组，选用20Gr2Ni4A锻件毛坯，工件初加工后对HB210-230进行超声探伤和调质处理，半精加工后对深层2-4mm的渗碳淬火处理，齿面硬度HRC56-62.
